Produttore competitivo di PCB

Assemblaggio SMT PCB medicale a basso volume

Breve descrizione:

SMT è l'abbreviazione di Surface Mounted Technology, la tecnologia e il processo più diffusi nel settore dell'assemblaggio elettronico. La tecnologia SMT (Surface Mount) del circuito elettronico è denominata Surface Mount o Surface Mount Technology. È un tipo di tecnologia di assemblaggio di circuiti che installa componenti di assemblaggio di superfici senza piombo o corte (SMC / SMD in cinese) sulla superficie del circuito stampato (PCB) o altra superficie del substrato, quindi salda e assembla mediante saldatura a riflusso o saldatura a immersione.


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SMT è l'abbreviazione di Surface Mounted Technology, la tecnologia e il processo più diffusi nel settore dell'assemblaggio elettronico. La tecnologia SMT (Surface Mount) del circuito elettronico è denominata Surface Mount o Surface Mount Technology. È un tipo di tecnologia di assemblaggio di circuiti che installa componenti di assemblaggio di superfici senza piombo o corte (SMC / SMD in cinese) sulla superficie del circuito stampato (PCB) o altra superficie del substrato, quindi salda e assembla mediante saldatura a riflusso o saldatura a immersione.

In generale, i prodotti elettronici che utilizziamo sono costituiti da PCB più vari condensatori, resistori e altri componenti elettronici secondo lo schema del circuito, quindi tutti i tipi di apparecchi elettrici necessitano di varie tecnologie di elaborazione dei chip SMT per essere elaborati.

Gli elementi del processo di base SMT includono: serigrafia (o erogazione), montaggio (polimerizzazione), saldatura a riflusso, pulizia, test, riparazione.

1. Serigrafia: la funzione della serigrafia è quella di far fuoriuscire la pasta saldante o l'adesivo cerotto sul tampone di saldatura del PCB per preparare la saldatura dei componenti. L'attrezzatura utilizzata è la macchina serigrafica (macchina serigrafica), situata all'estremità anteriore della linea di produzione SMT.

2. Spruzzatura della colla: lascia cadere la colla nella posizione fissa della scheda PCB e la sua funzione principale è quella di fissare i componenti alla scheda PCB. L'apparecchiatura utilizzata è la macchina erogatrice, situata all'estremità anteriore della linea di produzione SMT o dietro l'apparecchiatura di prova.

3. Montaggio: la sua funzione è quella di installare accuratamente i componenti dell'assieme di superficie nella posizione fissa del PCB. L'attrezzatura utilizzata è la macchina di posizionamento SMT, situata dietro la macchina serigrafica nella linea di produzione SMT.

4. Polimerizzazione: la sua funzione è fondere l'adesivo SMT in modo che i componenti dell'assieme di superficie e la scheda PCB possano aderire saldamente insieme. L'attrezzatura utilizzata è un forno di polimerizzazione, situato nella parte posteriore della linea di produzione SMT SMT.

5. Saldatura a riflusso: la funzione della saldatura a riflusso è quella di fondere la pasta saldante, in modo che i componenti dell'assieme di superficie e la scheda PCB aderiscano saldamente insieme. L'attrezzatura utilizzata è un forno di saldatura a riflusso, situato nella linea di produzione SMT dietro la macchina di posizionamento SMT.

6. Pulizia: la funzione è quella di rimuovere i residui di saldatura come il flusso sul PCB assemblato che è dannoso per il corpo umano. L'attrezzatura utilizzata è la macchina pulitrice, la posizione non può essere fissata, può essere in linea o non in linea.

7. Rilevamento: viene utilizzato per rilevare la qualità della saldatura e la qualità dell'assemblaggio del PCB assemblato. L'attrezzatura utilizzata include lente d'ingrandimento, microscopio, strumento di test in linea (ICT), strumento di test con ago volante, test ottico automatico (AOI), sistema di test a raggi X, strumento di test funzionale, ecc. La posizione può essere configurata in modo appropriato parte della linea di produzione secondo i requisiti dell'ispezione.

8.Riparazione: serve per rielaborare il PCB che è stato rilevato con dei guasti. Gli strumenti utilizzati sono saldatori, postazioni di riparazione, ecc. La configurazione è ovunque nella linea di produzione.


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