I produttori di circuiti stampati multistrato per PCB dispongono di un team di ricerca e sviluppo tecnico professionale, padroneggiano la tecnologia di processo avanzata del settore e dispongono di strutture di produzione affidabili, strutture di prova e laboratori fisici e chimici con tutti i tipi di funzioni. L'FR-4 di cui parliamo qui è il tipo di foglio più comunemente utilizzato nella produzione di circuiti stampati multistrato per pcb.
Molto superficiale, il laminato rivestito in rame e il preimpregnato più utilizzati al mondo è il NEMA denominato FR4
circa il 14% della produzione totale è costituito da pannelli FR-4 su un solo lato o su entrambi i lati, mentre il restante circa 40% del pannello multistrato è costituito da laminati FR-4 sottili. La fine storica del dominio del mercato da parte dell'FR-4 è dovuta principalmente al fatto che supera ampiamente i laminati a base di carta in termini di proprietà termiche, migliore resistenza all'umidità e agli agenti chimici, maggiore resistenza alla flessione e buona resistenza alla pelatura. . FR4 è il primo laminato che può essere utilizzato per pannelli bifacciali con foro passante grazie alla sua resistenza all'umidità e all'esfoliazione chimica. Inoltre, il rapporto qualità-prezzo dell'FR-4 è imbattibile. Nel corso degli anni, l’industria ha presunto che l’FR-4 avrebbe lasciato il posto a materiali laminati di nuova concezione adatti a una maggiore densità di assemblaggio. Tuttavia, a causa dei vincoli di costo, i progettisti di circuiti stampati sono ancora alla ricerca di modi per utilizzare l’FR-4 negli assemblaggi ad alta densità.
Il materiale di rinforzo utilizzato per i laminati FR4 è il vetro elettronico Wib (E-glass). Grazie alle sue proprietà meccaniche particolarmente buone, alle soddisfacenti proprietà di isolamento elettrico, alla resistenza al calore, all'umidità e agli acidi, il tessuto in fibra di vetro di tipo E è diventato un ottimo materiale di rinforzo elettrico. Tutti i tessuti utilizzati in FR4 hanno una struttura superficiale liscia secondo il metodo di tessitura di un cesto e la superficie è rivestita con uno strato di vernice per rafforzare la giunzione tra fibre di vetro e resine naturali. Durante il processo di tessitura termoretraibile vengono determinati lo spessore e il numero delle fibre di vetro. Vengono determinati il peso base e lo spessore del tessuto finito, lo spessore del tessuto in fibra di vetro utilizzato per il pannello stampato varia principalmente da 6 a 172 µm e il preimpregnato composto dal tessuto in fibra di vetro determina lo spessore del laminato. Generalmente, lo spessore del laminato FR4 è bam~1L57mm (aumentando a intervalli di 25pm) e lo spessore specifico dipende dal tipo di tessuto in fibra di vetro e dal contenuto di resina naturale del foglio semichimico utilizzato. Le prestazioni di un laminato sono determinate principalmente dalla struttura, poiché l'acquirente deve fare richieste precise e, per un dato spessore, esistono numerose strutture che possono soddisfare le tolleranze indicate. Le variazioni nel contenuto di resina naturale (a volte indicato come rapporto tra legno e tessuto in fibra di vetro) influenzeranno le proprietà del laminato.
Il sistema complessivo di resina epossidica naturale è composto da vari composti epossidici attivi e la resina epossidica naturale bifunzionale standard (ciascuno dei suoi componenti) è ottenuta attraverso la sintesi di un singolo gruppo epossidico e tetrabromofluoresceina A (TBPA). Ci sono due composti epossidici reattivi di ossigeno sulla catena polimerica), come mostrato nella Figura 4.6. La lunghezza della catena tra i gruppi determina la rigidità del laminato e le proprietà termiche del laminato. Durante il processo di indurimento, i gruppi epossidici di ossigeno reagiscono con l'agente indurente per dare origine ad una matrice polimerica tridimensionale. Come parte della catena polimerica, il bromo Wakamura viene aggiunto al TBBPA, conferendo al TBPA speciali proprietà ritardanti di fiamma. Secondo Underwriters Laboratories
(Underwriters Laboratory) test UL94, per realizzare il laminato finito con grado di ritardo alla fiamma V0 è necessario aggiungere bromo tra il 16% e il 21% in peso.
I prodotti per circuiti stampati dei produttori di circuiti stampati multistrato coprono schede da 2 a 28 strati, schede HDI, schede in rame ad alto spessore TG, schede con incollaggio morbido e duro, schede ad alta frequenza, laminati con supporti misti, schede interrate cieche, substrati metallici e non Piastra alogena. Il vantaggio del circuito bus di Shenzhen risiede in una varietà di chiavi di fascia medio-alta, il prezzo è ancora molto conveniente ed è già in una posizione di leader nel settore dei PCB.
Orario di pubblicazione: 08 agosto 2022