I produttori di circuiti stampati multistrato Pcb dispongono di un team di ricerca e sviluppo tecnico professionale, padroneggiano la tecnologia di processo avanzata del settore e dispongono di strutture di produzione affidabili, strutture di prova e laboratori fisici e chimici con tutti i tipi di funzioni.L'FR-4 di cui stiamo parlando è il tipo di foglio più comunemente utilizzato nella produzione di circuiti stampati multistrato per circuiti stampati.
Molto superficiale, il laminato rivestito di rame e il preimpregnato più utilizzato al mondo è il NEMA denominato FR4
circa il 14% dell'output totale è costituito da un pannello FR-4 a lato singolo o fronte-retro e il restante circa il 40% del pannello multistrato è costituito da laminati FR-4 sottili.La fine storica del dominio di FR-4 sul mercato è principalmente dovuta al fatto che supera di gran lunga i laminati a base di carta in termini di proprietà termiche, migliore resistenza all'umidità e agli agenti chimici, maggiore resistenza alla flessione e buona resistenza alla pelatura..FR4 è il primo laminato che può essere utilizzato per pannelli bifacciali con foro passante a molla grazie alla sua resistenza all'umidità e all'esfoliazione chimica.Inoltre, il rapporto qualità-prezzo dell'FR-4 è imbattibile.Nel corso degli anni, l'industria ha presunto che FR-4 lascerà il posto a materiali laminati di nuova concezione adatti a una maggiore densità di assemblaggio.Tuttavia, a causa dei vincoli di costo, i progettisti di circuiti stampati sono ancora alla ricerca di modi per utilizzare FR-4 negli assiemi ad alta densità.
Il materiale di rinforzo utilizzato per i laminati FR4 è il vetro elettronico Wib (E-glass).Grazie alle sue proprietà meccaniche particolarmente buone, alle proprietà di isolamento elettrico soddisfacenti, alla resistenza al calore, all'umidità e agli acidi, il tessuto in fibra di vetro di tipo E è diventato un ottimo materiale di rinforzo elettrico.Tutti i tessuti utilizzati in FR4 hanno una struttura superficiale liscia secondo il metodo della tessitura a canestro e la superficie è rivestita con uno strato di vernice per rafforzare l'unione tra fibre di vetro e resine naturali.Durante il processo di tessitura termoretraibile, vengono determinati lo spessore e il numero delle fibre di vetro.Vengono determinati il peso e lo spessore di base del tessuto finito, lo spessore del tessuto in fibra di vetro utilizzato per il cartone stampato è per lo più da 6 a 172 m e il preimpregnato composto dal tessuto in fibra di vetro determina lo spessore del laminato.Generalmente, lo spessore del laminato FR4 è bam~1L57mm (aumentando a intervalli di 25pm) e lo spessore specifico dipende dal tipo di tessuto in fibra di vetro e dal contenuto di resina naturale del foglio semichimico utilizzato.Le prestazioni di un laminato sono determinate principalmente dalla struttura, poiché l'acquirente deve fare richieste attente e, per un dato spessore, esistono numerose strutture che possono soddisfare le tolleranze date.Le variazioni nel contenuto di resina naturale (a volte indicato come il rapporto tra legno e tessuto in fibra di vetro) influenzeranno le proprietà del laminato.
Il sistema complessivo di resina epossidica naturale è composto da vari composti epossidici attivi e la resina naturale epossidica bifunzionale standard (ciascuno dei suoi componenti) è ottenuta attraverso la sintesi di un singolo gruppo epossidico e tetrabromofluoresceina A (TBPA).Ci sono due composti reattivi dell'ossigeno epossidico sulla catena del polimero), come mostrato nella Figura 4.6.La lunghezza della catena tra i gruppi determina la rigidità del laminato e le proprietà termiche del laminato.Durante il processo di indurimento, i gruppi di ossigeno epossidico reagiscono con l'agente indurente per avviare una matrice polimerica tridimensionale.Come parte della catena polimerica, il bromo Wakamura viene aggiunto al TBBPA, il che rende il TBPA dotato di speciali proprietà ignifughe.Secondo Underwriters Laboratories
(Underwriters Laboratory) Test UL94, per realizzare il laminato finito con grado di autoestinguenza V0, è necessario aggiungere bromo tra il 16% e il 21% in peso.
I prodotti di circuiti stampati nei produttori di circuiti stampati multistrato per circuiti stampati coprono schede a 2-28 strati, schede HDI, schede in rame ad alto spessore TG, schede di incollaggio morbide e rigide, schede ad alta frequenza, laminati di supporti misti, ciechi sepolti tramite schede, substrati metallici e nessun Piastra alogena.Il vantaggio del circuito degli autobus di Shenzhen risiede in una varietà di chiavi inglesi di fascia medio-alta e il prezzo è ancora molto conveniente ed è già in una posizione di leadership nel settore dei circuiti stampati.
Tempo di pubblicazione: 08-agosto-2022