Produttore competitivo di PCB

Foro tappatura resina Microvia Immersion argento HDI con perforazione laser

Breve descrizione:

Tipo di materiale: FR4

Conteggio strati: 4

Larghezza / spazio traccia min: 4 mil

Dimensione minima del foro: 0,10 mm

Spessore del pannello finito: 1,60 mm

Spessore di rame finito: 35um

Finitura: ENIG

Colore maschera di saldatura: blu

Tempi di consegna: 15 giorni


Dettagli del prodotto

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Tipo di materiale: FR4

Conteggio strati: 4

Larghezza / spazio traccia min: 4 mil

Dimensione minima del foro: 0,10 mm

Spessore del pannello finito: 1,60 mm

Spessore di rame finito: 35um

Finitura: ENIG

Colore maschera di saldatura: blu

Tempi di consegna: 15 giorni

HDI

Dal 20 ° secolo all'inizio del 21 ° secolo, l'industria dei circuiti elettronici sta guidando il rapido periodo di sviluppo della tecnologia, la tecnologia elettronica è stata rapidamente migliorata. Come industria di circuiti stampati, solo con il suo sviluppo sincrono, può soddisfare costantemente le esigenze dei clienti. Con il volume piccolo, leggero e sottile dei prodotti elettronici, il circuito stampato ha sviluppato una scheda flessibile, una scheda flessibile rigida, un circuito con foro sepolto cieco e così via.

Parlando di fori ciechi / interrati, iniziamo con il multistrato tradizionale. La struttura del circuito stampato multistrato standard è composta da circuito interno e circuito esterno e il processo di perforazione e metallizzazione nel foro viene utilizzato per ottenere la funzione di connessione interna di ciascun circuito di strato. Tuttavia, a causa dell'aumento della densità della linea, la modalità di confezionamento delle parti viene costantemente aggiornata. Al fine di limitare l'area del circuito stampato e consentire parti con prestazioni sempre maggiori, oltre alla larghezza della linea più sottile, l'apertura è stata ridotta da 1 mm di apertura del jack DIP a 0,6 mm di SMD, e ulteriormente ridotta a meno di 0,4 mm. Tuttavia, l'area della superficie sarà ancora occupata, quindi è possibile generare un foro interrato e un foro cieco. La definizione di foro sepolto e foro cieco è la seguente:

Foro buired:

Il foro passante tra gli strati interni, dopo la pressatura, non è visibile, quindi non deve occupare l'area esterna, i lati superiore ed inferiore del foro si trovano nello strato interno della tavola, in altre parole, sepolti tavola

Foro cieco:

Viene utilizzato per il collegamento tra lo strato superficiale e uno o più strati interni. Un lato del foro si trova su un lato della scheda, quindi il foro è collegato all'interno della scheda.

Il vantaggio del pannello con foro cieco e sepolto:

Nella tecnologia dei fori non perforanti, l'applicazione del foro cieco e del foro sepolto può ridurre notevolmente le dimensioni del PCB, ridurre il numero di strati, migliorare la compatibilità elettromagnetica, aumentare le caratteristiche dei prodotti elettronici, ridurre i costi e anche realizzare il design lavorare in modo più semplice e veloce. Nella progettazione e lavorazione di PCB tradizionali, il foro passante può causare molti problemi. In primo luogo, occupano una grande quantità di spazio effettivo. In secondo luogo, un gran numero di fori passanti in un'area densa causa anche grandi ostacoli al cablaggio dello strato interno del PCB multistrato. Questi fori passanti occupano lo spazio necessario per il cablaggio e passano densamente attraverso la superficie dell'alimentatore e lo strato del filo di terra, che distruggerà le caratteristiche di impedenza dello strato del filo di terra dell'alimentatore e causerà il guasto del filo di terra dell'alimentatore strato. E la perforazione meccanica convenzionale sarà 20 volte superiore all'utilizzo della tecnologia dei fori non perforanti.


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