Produttore di PCB competitivo

Foro di chiusura in resina Microvia Immersione argento HDI con perforazione laser

Breve descrizione:

Tipo di materiale: FR4

Conteggio strati: 4

Larghezza/spazio minimo della traccia: 4 mil

Dimensione minima del foro: 0,10 mm

Spessore tavola finita: 1,60 mm

Spessore rame finito: 35um

Finitura: ENIG

Colore della maschera di saldatura: blu

Tempi di consegna: 15 giorni


Dettagli del prodotto

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Tipo di materiale: FR4

Conteggio strati: 4

Larghezza/spazio minimo della traccia: 4 mil

Dimensione minima del foro: 0,10 mm

Spessore tavola finita: 1,60 mm

Spessore rame finito: 35um

Finitura: ENIG

Colore della maschera di saldatura: blu

Tempi di consegna: 15 giorni

HDI

Dal 20 ° secolo all'inizio del 21 ° secolo, l'industria elettronica dei circuiti stampati sta attraversando il rapido periodo di sviluppo della tecnologia, la tecnologia elettronica è stata rapidamente migliorata.In quanto industria di circuiti stampati, solo con il suo sviluppo sincrono, può soddisfare costantemente le esigenze dei clienti.Con il volume piccolo, leggero e sottile dei prodotti elettronici, il circuito stampato ha sviluppato una scheda flessibile, una scheda flessibile rigida, una scheda a fori sepolti ciechi e così via.

Parlando di fori ciechi/interrati, si parte dal multistrato tradizionale.La struttura standard del circuito stampato multistrato è composta da circuito interno e circuito esterno e il processo di perforazione e metallizzazione nel foro viene utilizzato per ottenere la funzione di connessione interna di ciascun circuito di strato.Tuttavia, a causa dell'aumento della densità della linea, la modalità di confezionamento delle parti viene costantemente aggiornata.Al fine di limitare l'area del circuito stampato e consentire più parti con prestazioni più elevate, oltre alla larghezza della linea più sottile, l'apertura è stata ridotta da 1 mm di apertura del jack DIP a 0,6 mm di SMD e ulteriormente ridotta a meno di 0,4 mm.Tuttavia, la superficie sarà ancora occupata, quindi è possibile generare un foro interrato e un foro cieco.La definizione di foro interrato e foro cieco è la seguente:

Buco scavato:

Il foro passante tra gli strati interni, dopo la pressatura, non è visibile, quindi non ha bisogno di occupare l'area esterna, i lati superiore ed inferiore del foro sono nello strato interno della lastra, in altre parole, sepolti nella asse

Buco cieco:

Viene utilizzato per il collegamento tra lo strato superficiale e uno o più strati interni.Un lato del foro si trova su un lato della tavola, quindi il foro è collegato all'interno della tavola.

Il vantaggio della tavola con fori ciechi e sepolti:

Nella tecnologia del foro non perforante, l'applicazione del foro cieco e del foro interrato può ridurre notevolmente le dimensioni del PCB, ridurre il numero di strati, migliorare la compatibilità elettromagnetica, aumentare le caratteristiche dei prodotti elettronici, ridurre i costi e anche rendere il design lavoro più semplice e veloce.Nella progettazione e nell'elaborazione tradizionali di PCB, il foro passante può causare molti problemi.In primo luogo, occupano una grande quantità di spazio effettivo.In secondo luogo, un gran numero di fori passanti in un'area densa causa anche grandi ostacoli al cablaggio dello strato interno del PCB multistrato.Questi fori passanti occupano lo spazio necessario per il cablaggio e attraversano densamente la superficie dell'alimentatore e lo strato del filo di terra, il che distruggerà le caratteristiche di impedenza dello strato del filo di terra dell'alimentatore e causerà il guasto del filo di terra dell'alimentatore strato.E la perforazione meccanica convenzionale sarà 20 volte superiore all'uso della tecnologia dei fori non perforanti.


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